水泥新型干法線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中排放的大量中、低溫余熱廢氣，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)做功發(fā)電，是國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策支持、鼓勵(lì)發(fā)展的創(chuàng)新技術(shù)成果。

2006年10月17日，經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，國(guó)家發(fā)改委50號(hào)令發(fā)布了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為一項(xiàng)重要內(nèi)容，并提出了具體的明確規(guī)定，要求“國(guó)家鼓勵(lì)和支持企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，新型干法窯系統(tǒng)廢氣余熱要進(jìn)行回收利用，鼓勵(lì)采用純低溫廢氣余熱發(fā)電?！?/p>

洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司認(rèn)真貫徹國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，依托5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目（9MW）。該項(xiàng)目利用現(xiàn)有5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭、窯尾余熱資源，在原廠(chǎng)址內(nèi)建設(shè)，不需另征土地，并充分利用已有的供電、供水、辦公等公用設(shè)施，節(jié)約投資。項(xiàng)目的實(shí)施不僅能起到節(jié)能降耗功效，而且能提高原水泥生產(chǎn)線(xiàn)清潔生產(chǎn)水平，對(duì)同類(lèi)水泥生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)起到示范作用。

公司的余熱電站采用技術(shù)先進(jìn)、成熟的雙壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾預(yù)熱器廢氣余熱建設(shè)一臺(tái)SP余熱鍋爐,利用窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱建設(shè)一臺(tái)AQC余熱鍋爐,配套建設(shè)9MW發(fā)電機(jī)組一套。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容有主廠(chǎng)房（汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)廠(chǎng)房、主控配電樓等）、化學(xué)水處理車(chē)間、循環(huán)水泵站及冷卻塔、窯頭余熱鍋爐及粉塵分離裝置、窯尾余熱鍋爐（內(nèi)置振打清灰裝置）等設(shè)施。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年發(fā)電量6000萬(wàn)KWh,年供電量5520萬(wàn)KWh，相當(dāng)于一年減少CO2排放量為5.4萬(wàn)噸。余熱電站的產(chǎn)品---電力將回用于水泥生產(chǎn)，該套系統(tǒng)在回收水泥生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量余熱的同時(shí)，又減少水泥廠(chǎng)對(duì)大氣環(huán)境的熱污染及粉塵污染，起到很好的環(huán)境保護(hù)作用，該項(xiàng)目屬資源節(jié)約和節(jié)能項(xiàng)目，符合國(guó)家資源綜合利用政策，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2006年12月15日，該項(xiàng)目通過(guò)洛陽(yáng)市發(fā)展和改革委員會(huì)投資備案（河南省企業(yè)投資項(xiàng)目備案表豫洛市能[2006]0266），河南省建筑材料研究設(shè)計(jì)院于2007年2月完成環(huán)境影響報(bào)書(shū)，洛陽(yáng)市環(huán)境保護(hù)局于2007年3月9日以洛環(huán)監(jiān)表[2007]39號(hào)文批復(fù)了該環(huán)境影響報(bào)告書(shū)。項(xiàng)目建設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保、消防、勞動(dòng)安全衛(wèi)生等配套設(shè)施建設(shè)堅(jiān)持與項(xiàng)目主體工程建設(shè)的“三同時(shí)”原則。該項(xiàng)目總投資5680萬(wàn)元，其中中信總承包5200萬(wàn)元，480萬(wàn)元用于供水、并網(wǎng)系統(tǒng)。項(xiàng)目計(jì)劃工期10個(gè)月，自2007年10月1日開(kāi)工，公司精心組織、周密部署，層層落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)把工程建設(shè)和安裝質(zhì)量關(guān)。開(kāi)工以來(lái)，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位和設(shè)備廠(chǎng)家的密切配合，克服幾十年不遇的冰雪天氣等不利因素的影響，同心協(xié)力，及時(shí)解決工程建設(shè)中出現(xiàn)的問(wèn)題，推進(jìn)工程進(jìn)度，6月底進(jìn)行了帶負(fù)荷調(diào)試，2008年8月5日，余熱電站一次并網(wǎng)發(fā)電成功，當(dāng)月發(fā)電418萬(wàn)度，至年底安全運(yùn)行147天，累計(jì)發(fā)電2313萬(wàn)度，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，成為公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，為公司完成年度計(jì)劃目標(biāo)發(fā)揮了重要作用。

    二期余熱電站項(xiàng)目批復(fù)含在河南省發(fā)展和改革委員會(huì)文件《關(guān)于洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)二期項(xiàng)目核準(zhǔn)的批復(fù)》（豫發(fā)改工業(yè)【2008】1322號(hào)）中，電站項(xiàng)目與水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)同步建設(shè)，于2011年1月建成并網(wǎng)發(fā)電。

    二期余熱電站項(xiàng)目也是由洛陽(yáng)中信重型機(jī)械公司設(shè)計(jì)并總承包的交鑰匙工程，仍然采用技術(shù)先進(jìn)、成熟的雙壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾預(yù)熱器廢氣余熱建設(shè)一臺(tái)SP余熱鍋爐,利用窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱建設(shè)一臺(tái)AQC余熱鍋爐,配套建設(shè)9MW發(fā)電機(jī)組一套。

    公司余熱電站項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)裝備和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，具有節(jié)能、降耗、減排、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)，至2020年底已連續(xù)安全運(yùn)行十多年，累計(jì)發(fā)電121304萬(wàn)度（見(jiàn)附表），為提高公司經(jīng)濟(jì)效益做出了突出貢獻(xiàn)。

歷年余熱發(fā)電量統(tǒng)計(jì)表